微晶增碳剂按照铸造用途和材质可以分为哪些类别

　　增碳剂作为铸铁工艺中常用的材料，主要分为两个大类，一种是石墨化增碳剂，还有一种是非石墨化增碳剂，这两大类都属于增碳剂！这两种的不同是否就是是否含有石墨的不同呢？石墨化增碳剂:废石墨电极，石墨电极边角料和碎屑，自然石墨压粒，石墨化焦和碳化硅。非石墨化增碳剂:沥青焦，煅烧石油焦，乙炔焦炭压粒和煅烧无烟煤。

　　增碳剂按照铸造用途，材质和使用方法可具体划分为以下:

　　1.按铸造用途分

　　A.球铁增碳剂:C>98.5 S<0.05 主要为石墨化石油焦和石墨化电极。吸收率高，吸收时间较快。

　　B.灰铁增碳剂:C>90 S<0.5 主要为非石墨化石油焦和煅煤。吸收率在百分之85左右。

　　C.炼钢增碳剂:C 75-98 主要为煅煤，石墨球和天然石墨碎。

　　D.特种增碳剂:用于刹车片和包芯线。一般为0-0.5/0.5-1 mm 石油焦。

　　2.按照材质分

　　A.冶金焦增碳剂:为冲天炉用大焦。

　　B.煅煤增碳剂:多产于宁夏和内蒙 C 90-93 S 0.3-0.5 (用于炼钢和灰铁)。

　　C.石油焦增碳剂:多产于辽宁，天津和山东 C 96-99 S 0.3-0.7 (用于炼钢，灰铁和特种增碳剂)。

　　D.石墨化石油焦:多产于山东和河南，以及 C 98-99.5 S 0.03-0.05 包括石墨化石油焦和石墨化电极(用于球铁)。

　　E.天然石墨增碳剂:多产于湖北和山东，C 65-99 (用于炼钢)。

　　F.复合材料增碳剂:以石墨粉，焦粉和石油焦为原料人工制造 C 93-97 S 0.09-0.7。

　　增碳剂可以根据铸造工艺的用途分类，也可以根据材质进行分类，根据材质区分的增碳剂，我们也为您介绍了不同增碳剂的产地具体是哪些地方！合成铸铁工艺，不仅可以提高铸件质量。还可以节约生产成本，增碳剂的使用很重要哦！